Seri DZ tekanan semprot granulasi pengering dapat membuat pulp dengan kandungan padat yang lebih tinggi setelah granulasi atomisasi, pengeringan menjadi produk berbentuk partikel bola, produk selesai setelah pengeringan, mobilitas bebas yang baik, dapat mengisi cetakan tekanan secara merata dan cepat. Isi kelembaban sisa dan rasio pelepasan yang baik, cocok untuk tekanan isostatis dan cetakan cetakan, granulasi semprot, dapat meningkatkan umur layanan 4-8 kali lipat dibandingkan dengan cetakan cetakan granulasi mesin asli, produk yang ditekan, konsistensi yang baik, kecucian tinggi, dapat banyak digunakan dalam ubin, piring, pelapis keramik, bahan keramik, bahan magnetik ferroksida dan industri lainnya.

Fitur Utama
Kecepatan pengeringan yang cepat, permukaan cairan telah meningkat secara signifikan setelah penyemprotan, dalam aliran udara panas, 95-98% air dapat menguap secara instan, waktu pengeringan selesai hanya membutuhkan puluhan detik hingga puluhan detik, khususnya cocok untuk pengeringan bahan sensitif panas.
2, produk yang dihasilkan adalah partikel bola, ukuran partikel yang seragam, fluiditas yang baik, kelarutan yang baik, kemurnian produk yang tinggi dan kualitas yang baik.
3, rentang penggunaan yang luas, tergantung pada karakteristik bahan, dapat dikeringkan dengan angin panas, atau granulasi dengan angin dingin, adaptasi yang kuat terhadap bahan.
Operasi sederhana dan stabil, kontrol mudah, mudah untuk mencapai operasi otomatisasi.

Proses proses
Pengering granulator semprot tekanan terutama terdiri dari sistem pasokan, sistem pengeringan, sistem penghapusan debu, sistem pemanasan dan sistem peralatan listrik, dan masing-masing sistem termasuk beberapa peralatan terkait.
Sistem pasokan terdiri dari tong pengaduk, filter, pompa membran dan pistol semprot. Plasma sekunder dari penggilingan bola dipindahkan dari penggilingan bola ke tong pengadukan, diserap dan dikirim melalui filter oleh pompa membran, dan kemudian melalui senjata semprot ke dalam menara pengeringan.
Plasma dari nozzle senjata semprot ke menara pengeringan memulai proses pengeringan granulasi semprot, proses tertentu dibagi menjadi tiga tahap:
(1) Pembersihan pulpa.
Pulpa disemprotkan oleh pompa membran dalam sistem pasokan dengan tekanan tertentu dari nozzle ke menara pengeringan, energi tekanan diubah menjadi energi kinetik, pulpa disemprotkan dari nozzle ke bawah ke atas, membentuk lapisan film cair kecepatan tinggi, film cair kemudian dibagi menjadi tetesan cair. Ukuran tetesan yang dihasilkan oleh spray sebanding dengan tekanan, dan kapasitas produksi nozzle sebanding dengan kuadrat tekanan.
(2) Kabut kering menjadi bola.
Kabut dan udara panas bekerja dalam bentuk aliran campuran, udara panas masuk ke dalam menara melalui distributor udara panas di tutup atas, distributor udara panas menghasilkan aliran udara aliran ke bawah, tetesan kabut menyemprotkan aliran udara panas dari bawah ke atas. Tetesan kabut membentuk bentuk bola karena efek ketegangan permukaan, sementara karena tetesan kabut memiliki luas permukaan yang besar, di mana kelembaban dengan cepat menguap dan kering, dan akhirnya menyusut untuk membentuk bubuk partikel berbentuk bola yang kering.
Bubuk partikel bola yang terbentuk secara bertahap menetap di dalam menara pengeringan dan dipisahkan dari udara panas, dan rongga saluran di bagian bawah menara memungkinkan partikel berkumpul dan dibuang dari pintu keluar. Partikel yang lebih halus, bersama dengan udara kering, diambil dari pompa yang terhubung dengan bagian atas saluran dan masuk ke sistem penghapusan debu.
(3) Bubuk partikel dibuang.
Pemasok udara, menara pengeringan dan pompa yang mengangkut udara panas ke menara pengeringan membentuk sistem pengeringan.
Sistem penghapusan debu terdiri dari pemisah siklon yang efisien, penghapusan debu kantong kain, kipas sentrifugal, dll. Pompa mengirimkan partikel yang lebih halus bersama dengan udara kering ke pemisah siklon yang efisien. Setelah pemisahan yang efektif, partikel yang lebih halus masuk ke bagian bawah pemungut pemisah untuk didaur ulang, sisa yang mengandung jumlah partikel halus yang sangat sedikit dari gas buang yang dihirup oleh penghapus debu kantong kain oleh kipas sentrifugal setelah pengumpulan debu kembali, mencapai pengolahan gas buang yang tidak berbahaya, gas buang akhir dikeluarkan dari cerobong.
Selain itu, sistem pemanasan yang terdiri dari pemanas listrik dan tungku angin panas mesin gas menyediakan udara panas untuk menara pengeringan. Sistem listrik yang terdiri dari lemari kontrol listrik dan sensor lapangan yang dipasang di pintu masuk dan pintu keluar untuk memantau suhu memantau dan mengontrol berbagai bagian utama dari pengering granulator semprot secara keseluruhan, menjamin operasi normal seluruh peralatan.

Parameter teknis:

Nomor Model Proyek	Seri DZ tekanan semprot granulator pengering
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Jumlah penguapan air maksimum (kg / jam)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Bentuk semprot	Nozzle Tekanan Rendah
Tekanan semprot (MPa)	0.6-2.5
Sumber Panas (Pilihan)	Bahan bakar, gas alam, gas, batubara, uap, listrik, dll.
Catatan: penguapan air terkait dengan sifat bahan, kandungan padat dan suhu impor dan ekspor angin panas