Gambaran keseluruhan produk:Aluminium hidroksida adalah jumlahAditif tahan api anorganik yang besar dan banyak diterapkan. Aluminium hidroksida sebagai retardant api tidak hanya dapat melambat api, tetapi juga dapat mencegah asap, tidak menghasilkan tetesan, tidak menghasilkan gas beracun, oleh karena itu, mendapatkan aplikasi yang lebih luas, penggunaan juga meningkat dari tahun ke tahun. Lingkup penggunaan: industri plastik tahan panas, plastik termoplastik, karet sintetis, cat dan bahan bangunan.
Aluminium hidroksida (Aluminium hydroxide）， Rumus kimia Al(OH)3 adalah hidroksida aluminium. Adalah sejenis alkali, karena keasaman tertentu, jadi juga dapat disebut asam aluminium (H3AlO3), tetapi larutan air nyata yang dihasilkan ketika bereaksi dengan alkali adalah tetrahidroksilaluminat Al (OH) 4-. Dibagikan berdasarkan penggunaan menjadi kelas industri dan kelas farmasi.

Penggunaan:

Aluminium hidroksida adalah aditif tahan api anorganik yang digunakan secara luas dan luas. Aluminium hidroksida sebagai retardant api tidak hanya dapat melambat api, tetapi juga dapat mencegah asap, tidak menghasilkan tetesan, tidak menghasilkan gas beracun, oleh karena itu, mendapatkan aplikasi yang lebih luas, penggunaan juga meningkat dari tahun ke tahun. Lingkup penggunaan: industri plastik tahan panas, plastik termoplastik, karet sintetis, cat dan bahan bangunan.

Ruang khusus untuk aluminium hidroksidaPengering Paddle

Prinsipnya:

Pada poros rongga diatur dengan padat dengan daun paddle rongga bentuk wedge, media panas mengalir melalui poros rongga melalui daun paddle. Unit volume efektif dalam area transfer panas yang besar, suhu media panas dari -40 ° C hingga 320 ° C, dapat uap air, atau jenis cairan: seperti air panas, minyak pemandu panas, dll. Pemanasan konduktif tidak langsung, tidak membawa udara untuk membawa panas, panas digunakan untuk memanaskan bahan. Kehilangan panas hanya diserahkan ke lingkungan melalui lapisan isolasi tubuh. Masker pengiriman panas paddle memiliki fungsi pembersih sendiri. Gerakan relatif partikel material dan permukaan wedge menghasilkan efek cuci, dapat mencuci bahan yang melekat pada permukaan wedge, sehingga permukaan transfer panas yang bersih selama operasi.Pengering PaddleShell adalahTipe W, dalam casing biasanya mengatur dua hingga empat poros pengadukan kosong. Kasus memiliki penutup ujung dan penutup atas yang disegel untuk mencegah kebocoran debu bahan dan mengumpulkan uap pelarut bahan. Pengaturan kunci di pintu keluar untuk memastikan ketinggian tingkat, sehingga permukaan transfer panas ditutupi oleh bahan dan berfungsi sepenuhnya. Media panas melalui sambungan berputar, mengalir melalui jaket casing dan poros pengadukan rongga, poros pengadukan rongga memiliki struktur internal yang berbeda tergantung pada jenis media panas untuk menjamin efek transfer panas yang baik.

Aplikasi:

Pengering daun paddle telah berhasil digunakan di bidang makanan, kimia, petrokimia, pewarna, lumpur dan lainnya. Karakteristik pemanasan, pendinginan, dan pencampuran peralatan memungkinkan untuk menyelesaikan operasi unit berikut: kalsinasi (suhu rendah), pendinginan, pengeringan (daur ulang pelarut), pemanasan (lebur), reaksi, dan sterilisasi. Mengaduk daun paddle pada saat yang sama adalah permukaan transfer panas, sehingga area transfer panas dalam volume efektif unit meningkat, mempersingkat waktu pengolahan. Permukaan panas paddle wedge juga memiliki fungsi pembersih sendiri. Fungsi pencampuran kompresi-ekspansi membuat bahan dicampur secara merata. Bahan bergerak sepanjang sumbu menjadi 'aliran piston', dalam kisaran sumbu, suhu, kelembaban, gradien campuran bahan sangat kecil.

● Menggunakan minyak pemandu panas sebagai media panas, pengering paddle dapat menyelesaikan pekerjaan kalsinasi suhu rendah. Misalnya, kalsium sulfat dihidrat (Ca2SO4?2H2O) kalsinasi diubah menjadi kalsium sulfat setengah air (Ca2SO4?1/2H2O). Natrium hidrokarbonat (NaHCO3) diubah menjadi alkali murni (Na2CO3).

Media pendingin, seperti air, air asin pendingin, dll, dapat digunakan untuk mendinginkan. Misalnya: digunakan dalam industri alkali murni, menggantikan mesin pendingin udara alkali kuno, menghemat energi dan peralatan pengolahan gas knalpot, mengurangi biaya operasi, juga dapat digunakan untuk pendinginan bubuk titanium, paduan nikel dan berbagai bahan bubuk. Bahan dapat didinginkan dari 1000 ° C hingga kurang dari 40 ° C dalam mesin tunggal.

● Pengeringan, peralatan ^ fungsi utama, tidak menggunakan udara panas, sehingga pemulihan pelarut, konsumsi energi, kontrol lingkungan dalam kondisi yang ideal untuk mudah ditangani. Terutama disesuaikan untuk pelarut yang dibutuhkan untuk didaur ulang, bahan yang mudah terbakar dan sensitif terhadap oksidasi termal. Sudah banyak digunakan dalam industri kimia halus, petrokimia, pewarna.

Dalam rentang aksial, keseragaman suhu, kelembaban, campuran memungkinkan peralatan dapat digunakan untuk memanaskan atau meleleh, atau melakukan beberapa reaksi bahan padat. Hasil digunakan dalam industri pupuk komposit dan pati modifikasi. Pengering daun paddle dapat digunakan untuk sterilisasi makanan dan tepung. Area pemanasan yang besar dalam volume efektif unit, segera memanaskan bahan ke suhu sterilisasi, menghindari pemanasan yang lama dan mengubah kualitas bahan.

Fitur:

Pengering daun paddle konsumsi energi rendah: karena pemanasan tidak langsung, tidak banyak membawa udara untuk membawa panas, dinding luar pengering juga mengatur lapisan isolasi, untuk bahan pulpa, menguap 1 kg air hanya perlu 1,22 kg uap air.

Biaya sistem pengering paddle rendah: unit memiliki permukaan transfer panas yang besar dalam volume efektif, mempersingkat waktu pengolahan dan ukuran peralatan menjadi lebih kecil. Ini sangat mengurangi luas bangunan dan ruang bangunan.

Berbagai macam bahan pengolahan: menggunakan media panas yang berbeda, baik untuk mengolah bahan sensitif panas, tetapi juga untuk mengolah bahan yang membutuhkan pengolahan suhu tinggi. Media yang umum digunakan adalah: uap air, minyak pemanas, air panas, air pendingin, dll. Dapat beroperasi secara kontinu atau intermitten dan dapat diterapkan di banyak bidang.

● Polusi lingkungan kecil: tidak digunakan untuk membawa udara, debu folder band sangat sedikit. Penguasan pelarut bahan sangat kecil dan mudah ditangani. Untuk kondisi dengan bahan yang tercemar atau pelarut yang perlu didaur ulang, sirkuit tertutup dapat digunakan.

Biaya operasi rendah: peralatan ini beroperasi dengan normal, hanya 1-2 orang / hari. Kecepatan pencampuran rendah dan struktur yang masuk akal. Keusangan kecil dan biaya pemeliharaan rendah.

Stabilitas operasi: karena efek pencampuran kompresi-ekspansi khusus dari pedal wedge, sehingga partikel material sepenuhnya berkontak dengan permukaan transfer panas, dalam kisaran aksial, suhu, kelembaban, gradien campuran bahan sangat kecil, sehingga menjamin stabilitas proses.

● Peralatan pengeringan ini memiliki banyak metode operasi: dapat beroperasi secara terus menerus atau dapat beroperasi secara intermitten; Dapat dikeringkan dengan tekanan biasa, juga dapat mengeringkan vakum terhadap bahan sensitif panas, dapat dipanaskan menguap, juga dapat mendinginkan kristal; Dapat digunakan sebagai pra-pengeringan pengeringan tingkat kedua. Pelarut dapat didaur ulang selama pengeringan.