1, sistem pompa kuantitatif kontinyu passif

Mesin ini memiliki pompa kontinyu, fungsi pengukuran kuantitatif, karakteristik sistem ini: A, mengadopsi pompa, pengukuran dua dalam satu struktur pengukuran dua, dan dibandingkan dengan pompa terpisah tradisional, peralatan sistem pengukuran, volume peralatan secara signifikan menyusut, sementara meningkatkan presisi rasio output tekanan dan komponen ganda sistem pakan; B、 Bagian pengukuran sekunder memanfaatkan praktik sistem sinkronisasi, menggunakan output pompa pakan satu kali sebagai daya, tidak memerlukan sumber daya apapun dalam bagian pengukuran sekunder, dan konsumsi energi relatif berkurang. Karena memiliki fungsi pengukuran terus menerus, pelanggan dapat membentuk produk silikon cair 0-400 kg sekaligus.

2, sistem pengiriman pengukuran kontrol loop tertutup

Sistem peralatan memiliki pemantauan digital terhadap tekanan piring, tekanan pompa pakan dan parameter lainnya dan memperkenalkan fungsi sistem kontrol, mode kontrol ini memungkinkan akurasi komparasi sistem pakan dapat mencapai kesalahan di bawah 1%, sehingga memberikan kondisi yang menguntungkan untuk jaminan kualitas produk.

3, output aliran besar tekanan tinggi

Sistem menggunakan output maksimum (pompa ganda) adalah pompa pakan 10L / Min, tekanan suntikan sistem pakan dapat ditingkatkan hingga 25-40MPa, aliran suntikan dapat disesuaikan secara sewenang-wenang di 0-10L / Min, dapat mencapai produk besar tanpa penurunan suhu cetakan langsung dan cepat pembentukan suntikan, secara signifikan mempersingkat siklus produksi dan secara signifikan mengurangi konsumsi energi, peningkatan kinerja produksi kali lipat. Sistem pengiriman ini berbeda dari peralatan domestik dan luar negeri sebelumnya, dalam hal kemampuan untuk menyuntikkan rongga cetakan langsung dari mesin pengiriman tanpa menggunakan peralatan lain, unik dan memiliki keuntungan unik untuk pembentukan suntikan cepat.

Injeksi yang tepat dan injeksi segmen

Operator dapat memasukkan jumlah suntikan yang dibutuhkan untuk cetakan produk yang berbeda secara langsung di antarmuka manusia-mesin, mengidentifikasi output di sisi sistem pakan, dan saat output mencapai jumlah yang ditetapkan, sistem pakan menghentikan suntikan sendiri. Akurasi injeksi dapat mencapai ± 25 g / 20 kg.

Tergantung pada desain produk dan cetakan yang berbeda, sistem dapat mencapai kecepatan suntikan yang berbeda dalam tahap suntikan yang berbeda, mencapai mode suntikan segmen opsional, proses suntikan dapat dibagi menjadi empat bagian, masing-masing menggunakan kecepatan suntikan yang berbeda (aliran) dan tekanan suntikan untuk menyesuaikan diri dengan kebutuhan optimasi proses suntikan cetakan produk yang berbeda, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

5. fungsi resep

Tergantung pada kebutuhan cetakan yang berbeda untuk menggunakan parameter suntikan yang berbeda, sistem dapat menyediakan fungsi penyimpanan resep dan fungsi panggilan resep, menyimpan parameter yang dioptimalkan sebagai resep setelah menggunakan cetakan baru, pada kali berikutnya menggunakan cetakan ini dapat memanggil resep ini dari memori kontroler berdasarkan nomor cetakan, sehingga mengurangi limbah dan beban kerja yang tidak perlu yang disebabkan debug. Mesin ini memiliki 50 ruang penyimpanan resep.

6. fungsi pemantauan tekanan

Sistem menggunakan layar sentuh 5,7 inci 365 warna nyata Siemens Jerman untuk menampilkan secara langsung tekanan sistem, lem yang tersisa, aliran dan parameter dinamis lainnya, untuk memahami lebih intuitif perubahan tekanan selama proses suntikan, desain menyediakan pemantauan kurva real-time tekanan berorientasi waktu untuk menilai dan menganalisis rasionalitas proses suntikan secara lebih intuitif.