Jaket kotak

Daun

Poros mesin

perakitan

Gambaran Umum Bahan Lumpur Plating：

Lumpur plating adalah limbah lumpur logam berat yang dihasilkan setelah pengolahan air limbah dalam industri plating, yang terdaftar dalam daftar limbah berbahaya kategori ke-17. Sebagai "bahan akhir" air limbah plating, meskipun jumlah jauh lebih sedikit daripada air limbah, tetapi karena logam berat seperti Cu, Ni, Cr, Zn, Fe dalam air limbah ditransfer ke lumpur, dalam arti tertentu, lumpur logam berat plating lebih berbahaya bagi lingkungan daripada air limbah plating. Jika lumpur plating yang sangat berbahaya ini tidak dibuang, kerusakan lingkungan ekologis jelas, di sisi lain, jika bahan logam berat yang sangat tinggi dalam lumpur plating tidak didaur ulang berarti pemborosan sumber daya yang besar. Oleh karena itu, lumpur logam berat plating untuk pembuangan yang tidak berbahaya dan penggunaan sumber daya yang terintegrasi, para sarjana di dalam dan luar negeri telah melakukan banyak penelitian dalam hal ini dan mencapai banyak hasil bertahap.

Prinsip kerja pengering lumpur pelapis:

Pengering lumpur plating khusus adalah pengering lumpur jenis baru yang dikembangkan berdasarkan pengering rotasi saluran tunggal, yang dapat mengeringkan 90% kandungan air dari bahan ke produk akhir sekaligus. Untuk karakteristik blok pengikat mudah dalam proses pengeringan lumpur, mengubah bentuk struktur pelat pengering saluran tunggal umum, menggunakan struktur pelat pengangkat kombinasi, menambah pelat sayap bar aktif dan perangkat pembersih diri, sangat memperluas lingkup aplikasi pengering saluran tunggal, tidak hanya dapat mengeringkan berbagai jenis lumpur, tetapi juga dapat mengeringkan berbagai bahan viskositas tinggi. Pengering lumpur khusus cocok untuk pengeringan lumpur viskositas umum, yaitu viskositas tampilan kurang dari 10.000 cm, jika lumpur lumpur viskositas tinggi karena memiliki ketahanan tertentu, lumpur basah dalam proses pengeringan memasuki pengering setelah dibagi beberapa area kerja berikut: lumpur oleh mesin feeder melalui slit ke dalam pelat pengantar pengering (zona satu), dengan berputar silinder, bahan dibawa ke pelat pengangkat miring (zona dua), yaitu diangkat ke posisi utama silinder, secara bertahap menurun menjadi tirai bahan, aliran udara suhu tinggi melewatinya, sehingga bahan dipanaskan dan menguap sebagian kelembaban.

Fitur pengering lumpur plating：

Pengering lumpur pelapis listrik tahan beban yang kuat, pengolahan yang besar, konsumsi bahan bakar yang rendah, biaya pengeringan yang rendah. Menggunakan metode pengeringan aliran, gas asap dan bahan basah dari sisi yang sama masuk ke pengering, dapat memanfaatkan gas asap suhu tinggi untuk mendapatkan kekuatan penguapan yang tinggi, suhu keluar pengering rendah dan efisiensi panas yang tinggi. Mesin pengering menggunakan "peralatan roda roda" yang memungkinkan roda roda dan gulungan berkomunikasi secara linear, sehingga secara signifikan mengurangi keausan dan kehilangan daya. Struktur internal tipe baru, memperkuat pembersihan dan pengaruh konduksi panas dari bahan yang telah disebarkan, menghilangkan fenomena kelembatan dinding dalam silinder, kelembaban material, kelembatan adaptasi yang lebih kuat terhadap lumpur dan bahan kelembaban tinggi memiliki efisiensi pengeringan yang tinggi, efek yang baik dan karakteristik lainnya.

Fitur:

Pengering daun paddle konsumsi energi rendah: karena pemanasan tidak langsung, tidak banyak membawa udara untuk membawa panas, dinding luar pengering juga mengatur lapisan isolasi, untuk bahan pulpa, menguap 1 kg air hanya perlu 1,22 kg uap air.

Biaya sistem pengering paddle rendah: unit memiliki permukaan transfer panas yang besar dalam volume efektif, mempersingkat waktu pengolahan dan ukuran peralatan menjadi lebih kecil. Ini sangat mengurangi luas bangunan dan ruang bangunan.

Berbagai macam bahan pengolahan: menggunakan media panas yang berbeda, baik untuk mengolah bahan sensitif panas, tetapi juga untuk mengolah bahan yang membutuhkan pengolahan suhu tinggi. Media yang umum digunakan adalah: uap air, minyak pemanas, air panas, air pendingin, dll. Dapat beroperasi secara kontinu atau intermitten dan dapat diterapkan di banyak bidang.

● Polusi lingkungan kecil: tidak digunakan untuk membawa udara, debu folder band sangat sedikit. Penguasan pelarut bahan sangat kecil dan mudah ditangani. Untuk kondisi dengan bahan yang tercemar atau pelarut yang perlu didaur ulang, sirkuit tertutup dapat digunakan.

Biaya operasi rendah: peralatan ini beroperasi dengan normal, hanya 1-2 orang / hari. Kecepatan pencampuran rendah dan struktur yang masuk akal. Keusangan kecil dan biaya pemeliharaan rendah.

Stabilitas operasi: karena efek pencampuran kompresi-ekspansi khusus dari pedal wedge, sehingga partikel material sepenuhnya berkontak dengan permukaan transfer panas, dalam kisaran aksial, suhu, kelembaban, gradien campuran bahan sangat kecil, sehingga menjamin stabilitas proses.

● Peralatan pengeringan ini memiliki banyak metode operasi: dapat beroperasi secara terus menerus atau dapat beroperasi secara intermitten; Dapat dikeringkan dengan tekanan biasa, juga dapat mengeringkan vakum terhadap bahan sensitif panas, dapat dipanaskan menguap, juga dapat mendinginkan kristal; Dapat digunakan sebagai pra-pengeringan pengeringan tingkat kedua. Pelarut dapat didaur ulang selama pengeringan.