Mesin penggiling dispersor untuk persiapan pulpa batubara

Dispersioner 18.000 rotasi khusus untuk pulpa batubara air,Dispersioner nano Dispersioner pemotongan tinggi,Dispersioner pipa Jerman Dispersioner kecepatan tinggi

Mesin penggiling pulpa batubara tradisional umumnya dapat menggiling pulpa batubara hingga 200-300 mesh, kandungan padat umumnya sekitar 47-48%, sehingga mengakibatkan peningkatan biaya produksi yang dramatis, saat ini beberapa perusahaan kimia batubara yang memproduksi proyek pulpa batubara besar berada dalam keadaan kerugian. Produksi pulpa batubara hanya menguntungkan jika kandungan padat pulpa batubara meningkat menjadi lebih dari 52%. Baru-baru ini, Taishang Hide Corporation dan sebuah kelompok kimia batubara besar dalam negeri telah diverifikasi eksperimen bersama, dispersor pemotong kecepatan tinggi eksperimen dapat meningkatkan kandungan padat pulpa batubara air menjadi antara 60-65%, ukuran partikel rata-rata dapat diolah hingga 1500 mesh, sebelum dispersor pemotong kecepatan tinggi IKN juga diperlukan untuk dilengkapi dengan pompa pengangkut (disarankan menggunakan pompa rotor atau pompa sekrup) untuk memastikan pakan yang seragam.

Dispersioner pemotongan kecepatan tinggi pulpa batubara konsentrasi tinggi adalah peralatan yang efisien, cepat dan merata untuk memasukkan satu atau lebih fase (cairan, padat) ke fase kontinyu lain yang tidak larut satu sama lain (biasanya cairan). Ketika halusnya satu atau lebih bahan mencapai ukuran mikron, bahkan nanometer, sistem dapat dianggap homogen. Ketika energi eksternal dimasukkan, kedua bahan berkombinasi kembali menjadi satu fase.

Dispersioner penggilingan pemotongan tinggi karena kecepatan pemotongan tinggi dan efek mekanis frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh rotasi kecepatan tinggi rotor, memungkinkan bahan dalam celah sempit rotor untuk pemotongan mekanis dan cairan yang kuat, kompresi sentrifugal, gesekan lapisan cairan, tear-tear dan turbulensi, membentuk suspensi (padat / cairan), emulsi (cairan / cairan) dan busa (gas / cairan). Mesin homogen pemotongan tinggi sehingga fase padat, fase cair, fase gas yang tidak larut di bawah efek bersama dari proses matang yang sesuai dan aditif dalam jumlah yang tepat, emulsi dispersi yang halus dan seragam secara instan, setelah siklus dari emulsi homogen pemotongan tinggi berkualitas tinggi seperti pipa frekuensi tinggi, * akhirnya mendapatkan produk berkualitas tinggi yang stabil.

Proses dan peralatan persiapan pulpa batubara air Cina adalah "enam lima" hingga "sembilan lima" periode yang diperkenalkan oleh industri semen dan pertambangan teknologi pulpa penggilingan bar atau penggilingan bola, teknologi dan peralatan hingga saat ini belum ditingkatkan, ada banyak masalah seperti daya peralatan yang besar, konsumsi energi pulpa yang tinggi, konsentrasi pulpa yang rendah dan kualitas batubara yang buruk.

Mengambil saat ini ***** φ4.3 × 6m penggilingan bar untuk mempersiapkan pulpa batubara bergasifikasi sebagai contoh, nilai batubara kering (Shinhua gasifikasi batubara) adalah 75t / jam, konsentrasi pulpa hanya sekitar 60%, pulpa batubara komposisi adalah 125t / jam, daya motor peralatan adalah 1600kW, mempertimbangkan batubara mentah, pemecahan, pengiriman dan lain-lain, konsumsi listrik pulpa ton ≥18kWh, konsumsi energi tinggi; Dan dengan gas pulpa batubara air yang umum digunakan sebagai bahan baku, menggunakan teknologi pulpa mekanisme penggilingan batang yang disiapkan konsentrasi pulpa batubara air hanya sekitar 60%, konsentrasi pulpa batubara yang lebih rendah menyebabkan efisiensi gasifikasi pulpa batubara air secara umum lebih rendah, lebih tinggi daripada konsumsi batubara, lebih tinggi daripada konsumsi oksigen, kandungan gas efektif yang rendah, menyebabkan sumber daya dan limbah energi, adalah masalah utama yang harus diselesaikan oleh pengembangan industri kimia batubara.

Emulsor kecepatan tinggi pulpa batubara konsentrasi tinggi, terutama digunakan untuk produksi emulsi mikro dan suspensi ultrahalus. Karena tiga kelompok kepala penyebaran dalam ruang kerja (stator + rotor) bekerja secara bersamaan, emulsi setelah pemotongan tinggi, tetesan cairan lebih halus, distribusi ukuran partikel lebih sempit, sehingga campuran yang dihasilkan lebih stabil. Ketiga set kepala yang tersebar mudah diganti dan cocok untuk aplikasi proses yang berbeda. Berbagai model mesin dalam seri ini memiliki kecepatan garis yang sama dan tingkat pemotongan yang sangat mudah untuk memperluas produksi. Parameter suhu, tekanan dan viskositas yang tepat sama dengan DISPERSING. Juga sesuai dengan standar pembersihan CIP / SIP, cocok untuk berbagai jenis produksi.

Pengenalan efek desentralisasi：Dispersi adalah setidaknya dua cairan yang tidak kompatibel yang membentuk sistem yang tidak stabil termodinamis, satu cairan tersebar dalam cairan lain dalam unit bola, sehingga dispersi semakin stabil efek dispersi semakin baik.

Dari sudut pandang perangkat, faktor efek yang mempengaruhi dispersi memiliki beberapa poin berikut:

Bentuk kepala yang tersebar (batch dan kontinu) (kontinu lebih baik daripada batch)

Kecepatan pemotongan kepala yang tersebar (semakin besar efek semakin baik)

Struktur bentuk gigi kepala yang tersebar (dibagi menjadi gigi awal, gigi tengah, gigi halus, gigi super halus, semakin halus efek gigi)

Bahan dalam waktu tinggal dinding dispersi, waktu dispersi (dapat dilihat sebagai motor yang sama, semakin kecil aliran semakin baik efek)

5. Jumlah siklus (semakin banyak efek semakin baik, jangka waktu perangkat tidak akan lebih baik.)

Karakteristik Kerja Distributor Kecepatan Tinggi:

1 Kekuatan sentrifugal yang kuat melemparkan bahan dari radial ke celah sempit dan presisi antara rotor yang tetap, dan pada saat yang sama oleh kekuatan kompresi sentrifugal, gesekan lapisan cairan, tabrakan cairan, dan sebagainya.

Rotor yang berputar dengan kecepatan tinggi dari dispersor menghasilkan kecepatan garis setidaknya 15 m / s atau lebih, bahan di bawah pemotongan cairan yang kuat, gesekan lapisan cairan, tabrakan robek, dan sebagainya sepenuhnya tersebar, sementara ditembakkan dengan kecepatan tinggi melalui slot stator.

Bahan dispersor terus-menerus ditembakkan dari kecepatan tinggi radial, mengubah arah aliran di bawah perlawanan bahan itu sendiri dan dinding wadah, pada saat yang sama di bawah pengaruh kekuatan penyerapan sumbu atas dan bawah yang dihasilkan oleh area rotor, membentuk dua aliran putar yang kuat di atas dan bawah. Bahan melalui beberapa siklus, * akhirnya menyelesaikan proses dispersi.

Disperser penggilingan adalah produk berteknologi tinggi yang dibuat dari kombinasi dari dispersor penggilingan kolloid.

Tingkat satu terdiri dari menonjolan dan alur gigi tiga tingkat dengan peningkatan halusnya. Stator dapat disesuaikan tanpa batas dengan jarak antara rotor yang dibutuhkan. Di bawah turbulensi cairan yang ditingkatkan. Slot dapat mengubah arah di setiap pintu tingkat.
Tingkat kedua terdiri dari transstator. Desain kepala dispersi juga sangat baik untuk memenuhi kebutuhan bahan dengan viskositas yang berbeda dan ukuran partikel. Perbedaan antara desain kepala kerja stator dan rotor (kepala emulsifikasi) dan mesin batch secara online terutama karena dalam hal persyaratan transportasi, perhatian khusus harus dicatat: perbedaan antara ketepatan kasar, ketepatan menengah, ketepatan halus dan beberapa jenis kepala kerja lainnya tidak hanya menentukan susunan gigi rotor, tetapi juga perbedaan yang sangat penting adalah geometri kepala kerja yang berbeda berbeda. Lebar slot sempit dan karakteristik geometri lainnya dapat mengubah fungsi yang berbeda dari kepala kerja stator dan rotor.

Berikut adalah tabel model untuk referensi:

Mesin penggiling dispersor untuk persiapan pulpa batubara