1Sistem pompa kuantitatif kontinyu passif

Mesin ini memiliki pompa kontinyu, fungsi pengukuran kuantitatif, karakteristik sistem ini: A, mengadopsi pompa, pengukuran dua dalam satu struktur pengukuran dua, dan dibandingkan dengan pompa terpisah tradisional, peralatan sistem pengukuran, volume peralatan secara signifikan menyusut, sementara meningkatkan presisi rasio output tekanan dan komponen ganda sistem pakan; B、 Bagian pengukuran sekunder memanfaatkan praktik sistem sinkronisasi, menggunakan output pompa pakan satu kali sebagai daya, tidak memerlukan sumber daya apapun dalam bagian pengukuran sekunder, dan konsumsi energi relatif berkurang. Karena memiliki fungsi pengukuran terus menerus, pelanggan dapat membentuk produk silikon cair 0-400 kg sekaligus.

2Sistem pengiriman pengukuran dengan kontrol loop tertutup

Sistem peralatan memiliki pemantauan digital terhadap tekanan disk, tekanan pompa pakan dan parameter lain dan memperkenalkan fungsi sistem kontrol, proses kontrolnya sebagai berikut: setiap sekitar 0,01 detik (yaitu siklus pemindaian PLC) untuk membandingkan aliran A, B lem, lalu menghitung kesalahan keduanya, menggunakan perbedaan ini untuk operasi PID, menggunakan hasil penghitungan untuk menyesuaikan berbagai parameter hidrolik atau pneumatik, mengatur aliran, proses penyesuaian dinamis semacam itu membuat jaminan rasio lebih akurat, mode kontrol ini memungkinkan akurasi rasio sistem pakan dapat mencapai di bawah 1%, sehingga memberikan kondisi yang menguntungkan untuk jaminan kualitas produk.

3Output aliran bertekanan tinggi

Sistem menggunakan output maksimum (pompa ganda) adalah 10L / Mint pompa pakan, tekanan suntikan sistem pakan dapat ditingkatkan hingga 25-40MPa, aliran suntikan dapat disesuaikan secara sewenang-wenang di 0-10L / Mint, dapat mencapai produk besar tanpa penurunan suhu cetakan langsung dan cepat pembentukan suntikan, secara signifikan mempersingkat siklus produksi dan secara signifikan mengurangi konsumsi energi, kinerja produksi melipatgandakan peningkatan. Sistem pengiriman ini berbeda dari peralatan domestik dan luar negeri sebelumnya, dalam hal kemampuan untuk menyuntikkan rongga cetakan langsung dari mesin pengiriman tanpa menggunakan peralatan lain, unik dan memiliki keuntungan unik untuk pembentukan suntikan cepat.

4Injeksi akurat dan injeksi segmen

Operator dapat memasukkan jumlah suntikan yang dibutuhkan untuk cetakan produk yang berbeda secara langsung di antarmuka manusia-mesin, mengidentifikasi output di sisi sistem pakan, dan saat output mencapai jumlah yang ditetapkan, sistem pakan menghentikan suntikan sendiri. Akurasi injeksi dapat dicapai± 25 gram / 20 kgDi dalam.

Tergantung pada desain produk dan cetakan yang berbeda, sistem dapat mencapai kecepatan suntikan yang berbeda dalam tahap suntikan yang berbeda, mencapai mode suntikan segmen opsional, proses suntikan dapat dibagi menjadi empat bagian, masing-masing menggunakan kecepatan suntikan yang berbeda (aliran) dan tekanan suntikan untuk menyesuaikan diri dengan kebutuhan optimasi proses suntikan cetakan produk yang berbeda, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

5Fungsi Resep

Tergantung pada kebutuhan cetakan yang berbeda untuk menggunakan parameter suntikan yang berbeda, sistem dapat menyediakan fungsi penyimpanan resep dan fungsi panggilan resep, menyimpan parameter yang dioptimalkan sebagai resep setelah menggunakan cetakan baru, pada kali berikutnya menggunakan cetakan ini dapat memanggil resep ini dari memori kontroler berdasarkan nomor cetakan, sehingga mengurangi limbah dan beban kerja yang tidak perlu yang disebabkan debug.

6Fungsi pemantauan tekanan

Sistem menggunakan layar sentuh 10 inci 365 warna nyata dari Siemens Jerman untuk menampilkan secara langsung tekanan sistem, lem yang tersisa, aliran dan parameter dinamis lainnya, untuk memahami lebih intuitif perubahan tekanan selama proses suntikan, desain menyediakan pemantauan kurva tekanan secara real-time berbasis sumbu waktu untuk menilai dan menganalisis rasionalitas proses suntikan secara lebih intuitif.