Prinsipnya:
Pengering semprot adalah proses pengeringan untuk menyebarkan bahan baku menjadi tetesan kabut dengan atomizer dan mendapatkan produk bubuk dengan kontak langsung udara panas (atau gas lain) dengan tetesan kabut. Udara telah disaring dan dipanaskan, masuk ke atas pengering distributor udara panas, udara panas secara spiral merata masuk ke dalam ruang pengeringan, cairan melalui atomizer sentrifugal kecepatan tinggi di bagian atas tubuh menara, semprotan berputar menjadi manik-manik cairan kabut halus, tetesan kabut dan kontak udara panas, campuran dan aliran secara bersamaan untuk transmisi panas, dalam waktu yang sangat singkat dapat dikeringkan sebagai produk selesai, aliran tetesan kabut dan udara panas memiliki aliran yang sama, aliran balik dan campuran, metode kontak yang berbeda, pada distribusi suhu dalam menara pengeringan, titik kabut (atau partikel) lintasan gerakan, partikel di menara pengeringan waktu tinggal dan sifat produk dan sebagainya sangat berdampak.
Sebagian besar produk selesai dikeluarkan dari bagian bawah menara pengeringan, beberapa clip bubuk halus dikeluarkan melalui pemisah siklon di knalpot, dan gas knalpot dikeluarkan oleh kipas angin.
Fitur:
Kecepatan pengeringan cepat, permukaan cairan telah meningkat secara signifikan setelah penyemprotan, dalam aliran udara panas, seketika dapat menguap 95% -98% kelembaban, waktu pengeringan selesai hanya membutuhkan 5-35 detik, khususnya cocok untuk pengeringan bahan sensitif panas.
Karena pengeringan dilakukan dalam udara panas, produk pada dasarnya tetap berbentuk bola yang mirip dengan tetesan cairan dengan dispersibilitas, fluiditas, dan kelarutan yang baik. Operasi sederhana dan stabil, pengaturan kontrol nyaman, mudah untuk mencapai operasi otomatisasi.
Proses produksi disederhanakan, cocok untuk terus mengontrol produksi kelembaban 40% -90% cairan, pengeringan menjadi bubuk sekaligus, mengurangi proses penyaringan penghancuran, kondisi kebersihan lingkungan operasi yang unggul, dapat menghindari debu terbang selama proses pengeringan.
Bahan baku dapat menjadi larutan, lumpur, emulsifikasi, suspensi, pasta atau cairan lebur, bahkan kue filter, dll.
Aplikasi:
|
Industri Kimia: |
Natrium fluorida (kalium), pewarna alkali, pewarna perantara, pupuk komposit, asam silikon formaldehid, katalis, agen asam sulfat, asam amino, karbon hitam putih, dll. |
|
Resin plastik: |
AB, Emlusi ABS, resin urea, resin fenol, resin formaldehid, polietilena, polivinil klorida, dll. |
|
Industri Makanan: |
Bubuk susu kaya lemak, cangkir, bubuk kakao, bubuk susu pengganti, telur (kuning). |
|
Makanan dan jus tanaman: |
Oatmeal, jus ayam, kopi, teh instan, rempah-rempah, daging, protein, kedelai, protein kacang, hidrolit, dll. |
|
Gula: |
Pulp jagung, pati jagung, glukosa, gel buah, maltosa, kalium sulfat, dll. |
|
Keramik: |
Aluminium oksida, bahan ubin, magnesium oksida, talc, dll. |
Parameter teknis:
|
|
LPG-5 |
LPG-25 |
LPG-50 |
LPG-100 |
LPG-150 |
LPG-200 |
LPG-500 |
LPG-800 |
LPG-1000 |
LPG-2000 |
LPG-3000 |
LPG-4500 |
LPG-6500 |
|
suhu masuk (℃) |
140-350 Pengendalian Diri |
||||||||||||
|
suhu keluar (℃) |
80-90 |
||||||||||||
|
Bentuk semprot |
Nebulator sentrifugal kecepatan tinggi (penggerak mekanis atau pengaturan kecepatan variator frekuensi tanpa bertahap tersedia untuk dipilih) |
||||||||||||
|
Penguapan air (kg / jam) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
Kecepatan Rotasi Sprayer |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
|
Diameter Disk (rpm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Determinasi berdasarkan persyaratan proses |
||||||||
|
Daya maksimum pemanasan listrik (kw) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
|||||||
|
Tingkat pemulihan bubuk kering (%) |
≥95 |
||||||||||||
|
Panjang (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
|
Lebar (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
Determinasi berdasarkan proses, kondisi pabrik dan persyaratan pengguna |
|||
|
Tinggi Menara (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Ketinggian gantung kepala semprot (m) |
-- |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||




Catatan: Jumlah penguapan air terkait dengan sifat bahan, kandungan padat dan suhu impor dan ekspor angin panas. Pengguna dapat memilih metode pemanasan berdasarkan kondisi energi lokal dan memilih metode pengumpulan debu dan penghapusan debu berdasarkan karakteristik bahan.
Peta penguapan air
Proses proses:
Ukuran:
|
Ukuran |
Sebuah |
B |
C |
D |
E1 |
E2 |
F |
G |
H |
1 |
|
LPG-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
|
LPG-50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
|
LPG-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
|
LPG-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
|
LPG-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
|
LPG-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
