Satu,Gambaran Umum Bahan

Lithium hidroksida adalah kristal halus putih. Ada rasa pedas. Alkalin yang kuat. Bisa menyerap karbon dioksida dan kelembaban di udara. Lithium hidroksida dapat digunakan sebagai pengembang analisis spektrum, minyak pelumas.

Aditif yang dapat digunakan untuk elektrolit baterai alkali, dapat meningkatkan kapasitas12%～15%Meningkatkan umur pakai2～3Kali kalinya. Untuk pembuatan garam lithium dan lemak pelumas berbasis lithium, elektrolit baterai alkali, penyerapan mesin pendingin lithium bromida, dll.;Untuk baterai alkali, kandungan aluminium tidak lebih dari0.06%Kandungan timbal tidak lebih dari0.01%. Digunakan sebagai reagen analisis, fotorefleks, juga digunakan untuk pembuatan lithium;digunakan sebagai bahan baku untuk membuat senyawa lithium. Juga dapat digunakan dalam industri metalurgi, minyak, kaca, keramik dan lainnya.

Keuntungan Peralatan

Kali ini kami menggunakan pengering piring asli.Penyesuaian rinci dilakukan untuk mengeringkan lithium hidroksida dengan lebih baik. Pertama, bagian daun rake peralatan mengubah struktur koneksi, dengan fleksibilitas yang tinggi, mudah disesuaikan sesuai dengan berat bahan, sementara desain semacam itu tidak perlu membongkar batang rake saat perbaikan dan penggantian daun rake; Karena ukuran partikel bubuk bahan baterai yang lebih halus, berbagai lapisan material sangat mudah jatuh ke dalam lapisan dasar, pengeringan yang tidak merata akan membuat bubuk halus menyusup ke dalam bantalan. Perusahaan kami telah melakukan perbaikan khusus dalam hal ini.dasarLapisan pelepasan piring di tengah ditambahkan segel labirin, sehingga bahan piring atas mendarat saat tergelincir lancar di sepanjang kerucut ke dalam piring pelepasan, kondisi bubuk mikro memasuki bantalan pasti terjadi; Kedua, sumber panas pengering piring yang dirancang oleh produsen industri adalah impor tunggal, sumber panas dalam piring ada fenomena sirkuit pendek, bahan di piring dipanaskan tidak merata. Perusahaan kami dirancang untuk masuk ganda (banyak) dan keluar ganda (banyak), sehingga distribusi sumber panas masuk dan keluar lebih merata, bahan piring menyerap panas lebih lengkap, sehingga efisiensi panas meningkat.

Ketiga, karakteristik peralatan

1 Operasi terus menerus, efisiensi panas tinggi. Mesin pengering kontinyu disk untuk pengeringan dalam mode transfer panas konduktif, pengering dalam proses pengeringan hanya masuk dalam jumlah yang sangat sedikit (atau tidak masuk) udara, jumlah knalpot yang dibawa sangat sedikit, sehingga efisiensi panasnya dapat mencapai65%Di atas.

2 Konsumsi daya rendah dan kebisingan kecil. Karena lapisan bahan dalam proses pengeringan sangat tipis, kecepatan rotasi spindle rendah, daya yang dibutuhkan untuk sistem pengiriman bahan kecil, konsumsi listrik sangat sedikit, konsumsi daya perangkat pengeringan lengkap hanya konsumsi daya perangkat pengiriman panas konveksi.1/5~1/7Dan suaranya sangat kecil.

3 Bahan dipanaskan secara merata dan waktu pengeringan singkat. Karena bahan dalam proses pengeringan di piring pengeringan menggulung ke depan sepanjang lintasan gerakan helix Archimedes, bahan berjalan dalam radius piring pengeringan.5 kali, dan jatuh lapisan demi lapisan, sehingga kontak bahan pada dasarnya sama dengan pemanasan piring, pemanasan sangat merata.

4 Biaya sistem pengering rendah: memiliki permukaan transfer panas yang besar dalam volume efektif unit, mempersingkat waktu pengolahan dan ukuran peralatan menjadi lebih kecil. Ini sangat mengurangi luas bangunan dan ruang bangunan.

5 Polusi lingkungan kecil: tidak digunakan untuk membawa udara, debu folder band sangat sedikit. Penguasan pelarut bahan sangat kecil dan mudah ditangani. Untuk kondisi dengan bahan yang tercemar atau pelarut yang perlu didaur ulang, sirkuit tertutup dapat digunakan.

6 Biaya operasi rendah: peralatan beroperasi dengan baik, hanya1 jam/hari·Orang. Kecepatan pencampuran rendah dan struktur yang masuk akal. Keusangan kecil dan biaya pemeliharaan rendah.

7 Proses pengeringan menggunakan sedikit gas, kecepatan aliran rendah, kurang debu yang dibawa oleh gas: oleh karena itu, setelah pengeringan, pemulihan debu gas mudah, dan peralatan daur ulang sederhana, menghemat investasi peralatan. Untuk proses pengeringan dengan daur ulang pelarut, dapat meningkatkan konsentrasi pelarut dalam gas, sehingga peralatan daur ulang pelarut berkurang atau memperpendek proses