Cairan induk adalah larutan jenuh yang dipisahkan dari sisa setelah sedimen atau kristal selama proses pelepasan kimia atau kristalisasi.

Cairan induk pengeringan tradisional terutama digunakan pengering semprot, dalam pengujian berulang kali perusahaan kami, proses tradisional ini memiliki banyak cacat, perusahaan kami mengembangkan konsep perlindungan lingkungan

Seluruh sistem pengeringan cairan ibu baru.

I. Gambaran umum proses pengeringan cairan induk

Sistem pengeringan cairan induk terdiri dari: ① penguapan cairan ② pemisahan cairan pengeringan ② pendinginan tiga bagian ini.

1) Penguapan cairan

Evaporator terutama terdiri dari dua bagian ruang pemanas dan ruang penguapan. Ruang pemanas menyediakan cairan dengan panas yang dibutuhkan untuk menguap, mendorong cairan mendidih untuk menguap; uapRuang rambut memisahkan gas dan cairan sepenuhnya.

(2) Pemisahan cairan pengeringan

Cairan yang terpisah (70% termasuk pajak) dikeringkan dua kali dengan disk sumbu tunggal. Pengering disk sebagai peralatan pengeringan baru untuk pengembangan cairan induk pengeringanDibandingkan dengan pengering semprot, bahan pengeringan relatif baik, sekarang telah menjadi proses pengeringan yang cukup matang, pangsa pasar juga tidakSering tinggi. Badan pengering berbentuk disk terdiri dari kerangka berbentuk silinder dan sekelompok disk yang melewati tengah. Grup disk kosong, media panas dari siniDi dalamnya, panas ditransfer secara tidak langsung melalui disk ke bahan. Bahan melewati antara disk dan shell, menerima panas dari disk, menguap air,Uap air yang dibentuk oleh penguapan kelembaban bahan berkumpul di kubah di atas disk, dikeluarkan dari pengering oleh ventilasi dalam jumlah kecil dan masuk ke kondensator untuk mengubah gas.Atau uap berubah menjadi cairan, membawa panas dari pipa dengan cepat ke udara di dekat pipa. Proses kerja kondensator adalah pemanasan.Dengan demikian suhu kondensator lebih tinggi. Air limbah yang mengalir di bawah kondensator dikumpulkan secara terpusat ke dalam tangki penyangga dan diserahkan ke pabrik pengolahan air limbahAlasan. Disk pengering jenis disk memiliki dua peran: satu adalah ia memberikan bahan cukup besar area pertukaran panas, kedua adalah ia berputar perlahan, sehingga disk keringPropeller kecil di pengering mendorong bahan mengalir ke arah yang ditentukan dan berperan sebagai pengaduk. Pengering disk menggunakan transfer panas dua sisi dari setiap disk, dapatUntuk menyediakan area pertukaran panas yang besar dalam ruang kecil, ini membuat pengering disk kompak. Rotasi disk dapat disesuaikan dengan kecepatan sekitar 5r / minOleh karena itu pakaian sangat kecil. Disk permukaan dengan poros vertikal, sehingga rotasi itu sendiri tidak mempengaruhi arah aliran bahan, ujung disk pengeringAda beberapa daun daya kecil, daun daya kecil ini memiliki kecenderungan tertentu, baik membantu arus arah bahan, ganda memainkan peran pengadukan. Rumahnya tidak bergerak, iaMenginap bahan dan uap air yang dihasilkan oleh penguapan bahan. Dinding dalam housing memiliki pemotong goresan tetap. Scratcher panjang, mencapai celah antara disk, mencegah ada besarBahan blok terikat pada disk. Mirip dengan daun paddle pada disk, pemukur tetap juga berperan sebagai pengaduk. Pengering disk dan pengeringan tidak langsung lainnyaPeralatan dibandingkan dengan, area transfer panas yang besar, efek pengadukan yang baik, lebih dapat mempromosikan penguapan dan penghapusan kelembaban, adalah tipe yang baru dikembangkanPemanasan pengering. Pengering disk terutama terdiri dari stator (shell), rotor (rotary disk) dan drive. Pengering disk melalui piring berputarDengan peran penggerak / pengaduk tepi, bahan secara merata dan perlahan diangkut melalui seluruh pengering dan dikeringan melalui kontak panas dengan piring putar.

3) Pendinginan

Setelah pengering disk pengeringan air keluar 35% ~ 40%, kembali ke dalam pendingin, perusahaan kami dilengkapi dengan dua jenis pendingin berikut (pilihan kedua):

(a) pendinginan pengering paddle

Pada poros rongga diatur secara padat dengan daun paddle rongga bentuk wedge, media pendingin mengalir melalui poros rongga melalui daun sayuran, sementara media pendingin mengalir ke dalam jaket casing. pendingin melalui sambungan berputar,Aliran melalui poros pengadukan kosong untuk menjamin efek pendinginan. Sementara pedang dan jaket memasuki pendinginan media pendingin, dapat diserap secara bersamaan di bagian atas outlet, sehinggaMeningkatkan kekuatan pengeringan peralatan secara signifikan. Air yang menguap keluar dibawa keluar dari pengering oleh pengisap angin dan debu diambil kembali oleh pemisah siklon.

2) Spiral pendinginan

Konveyor spiral pendinginan menggunakan tank U ganda lapisan, peran air beredar ulang, memaksa bahan untuk pendinginan fisik selama operasi, kecepatan operasi bahanTingkat tidak terlalu cepat, telah mencapai suhu emisi cepat! Conveyor spiral pendinginan yang terdiri dari silinder, poros dengan rotary plate, bantalan dan drive, silinderDi luar tubuh ada jaket air pendingin luar, kedua ujung poros adalah tabung kosong, rongga pelat spiral terhubung dengan tabung kosong di kedua ujung poros, air pendingin mengalir melalui tabung kosong ujung masukSetelah rongga pelat spiral, aliran keluar dari tabung kosong luar, membentuk saluran air pendinginan dalam, bahan didinginkan lebih merata selama proses pengangkutan, efek pendinginan yang baik.