Kesulitan Manajemen Injection Molding 4M

Cara menemukan dan menangani kelainan produksi tepat waktu

Model Manajemen Produksi Informasi P-MES

Keuntungan Manajemen Informasi P-MES

1 Emisi cerdas

Biopipa mengatur rencana produksi ke terminal mesin, tempat produksi secara ketat sesuai dengan rencana, menghindari berbagai risiko kontrol waktu pengiriman dari intervensi manusia

2 Visualisasi produksi

Real-time elektronik pemantauan papan iklan, efektif memantau keadaan operasi real-time semua stasiun, menjelaskan anomali, meningkatkan tingkat manajemen visual

3 Analisis Data Terpadu

Data proses produksi yang berfokus pada analisis anomali yang mempengaruhi kemajuan produksi melalui laporan untuk memberikan dasar pengambilan keputusan yang terus-menerus diperbaiki di lokasi

4 Manajemen refleksi cepat

Menghilangkan kelainan produksi tepat waktu, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi penundaan penerimaan, meningkatkan efisiensi dan kapasitas untuk menjamin produksi normal

Arkitektur Informasi P-MES

1. Transmisi jaringan nirkabel tablet datar pengambilan industri, mendukung protokol WIFI 802.11 b / g / n, transmisi stabil, tidak perlu kabel.

2. tablet pengambilan industri dengan 7 * 24 jam tanpa pengawasan Android Industrial Control motherboard, kinerja stabil, dapat berkomunikasi secara online dengan berbagai model kategori mesin cetakan suntik, tanpa antarmuka atau perubahan jalur dan persyaratan teknis lainnya.

Kerangka sistem mengadopsi struktur B / S, mendukung kantor jarak jauh, menggabungkan aplikasi seluler APP Internet untuk mencapai informasi manajemen produksi.

Deskripsi konfigurasi dan parameter peralatan:

Komposisi Proyek P-MES

satu,Tim implementasi manajemen produksi lean

Tim implementasi inti, dari proyek ke penerimaan seluruh proses tindak lanjut panduan, dengan tujuan untuk membangun manajemen produksi cetakan suntik informasi waktu nyata, efisien dan rendah, menggabungkan model manajemen produksi lean, mempersingkat siklus produksi, sehingga secara signifikan meningkatkan daya saing inti perusahaan.

2.Peralatan komunikasi pengambilan data yang efisien dan stabil

Menggunakan penelitian dan pengembangan independen pengumpul data RDY-P600, dengan presisi tinggi, stabilitas yang kuat, ruang penyimpanan yang sangat besar, waktu penyimpanan data yang panjang, siklus pembentukan mesin pengumpulan otomatis dan siklus operasi manual, transmisi nirkabel WIFI, kabel koneksi yang sederhana dan sebagainya, tidak perlu memodifikasi sirkuit komputer mesin cetakan suntik.

tiga,Manajemen informasi produksi cetakan suntik

Dari rencana produksi ke laporan produk, pemantauan data seluruh proses, menyelesaikan secara menyeluruh masalah manajemen produksi cetakan suntik tradisional seperti kekacauan rencana produksi cetakan suntik, informasi produksi yang tidak transparan, data yang tidak lengkap, penilaian kinerja yang sulit, pemantauan waktu nyata yang tidak normal, dan mencapai informasi manajemen produksi cetakan suntik.

Aliran kerja yang diimplementasikan oleh proyek P-MES

Analisis efek P-MES:

Biaya pemrosesan mesin cetakan suntik sekitar 1.000 yuan / hari (standar penawaran bagian plastik), meningkatkan efisiensi 5%, menghitung biaya sekitar 1,5 juta yuan per 100 unit 1 tahun 300 hari kerja.

Efek yang tidak terlihat:

Kontrol proses produksi, penjadwalan perencanaan, kontrol kualitas dan pekerjaan yang membutuhkan data pengumpulan manual yang tinggi dapat sepenuhnya mempromosikan tanpa manusia

Kontrol proses penuh 5M1E, menciptakan model manajemen produksi suntikan langsung yang efisien secara real-time

QCD dapat dioptimalkan dan ditingkatkan secara terus menerus, mengontrol biaya produksi dalam lingkungan saat ini dan menjamin waktu pengiriman pesanan

Proses produksi penuh retrospektif, berdasarkan manajemen produksi cetakan suntik data besar, terus meningkatkan indikator manajemen operasi

5, bengkel injeksi informasi secara langsung meningkatkan kepuasan pelanggan, sementara dapat memenuhi pelanggan untuk mengendalikan kemajuan pesanan

Nilai P-MES adalah:

1) Peningkatan model produksi cetakan suntik tradisional, proses produksi JIT dibangun, sistem produksi cetakan suntik lean dibangun, dapat mengurangi 30% -40% dalam pengendalian bahan baku dan berbagai kerugian bulan lalu

2) mempersingkat waktu pengiriman produksi, secara rasional mengurangi persediaan, meningkatkan tingkat manajemen visualisasi di lokasi, secara efektif meningkatkan tingkat operasi mesin 20% -50%, menjamin waktu pengiriman pesanan, mengurangi produksi luar cetakan

3) Manajemen konektivitas multi-departemen, efektif meningkatkan kohesi tim dengan produksi sebagai inti dan fokus berorientasi pemecahan masalah, menyoroti keuntungan manajemen informasi QRM (manajemen refleksi cepat) dan manajemen tarik

Fungsi Utama

1 Status Bengkel Real Time

Memantau status operasi mesin di lokasi produksi secara real time, menentukan fenomena yang tidak normal, waktu yang terjadi, meningkatkan tingkat manajemen visual produksi di lokasi

2 Papan tampilan mesin

Situasi produksi dan beban pesanan saat ini, informasi persiapan produksi pesanan berikutnya, mengoptimalkan proses kerja, meningkatkan efisiensi produksi

3Jadwal Otomatis

Tergantung pada karakteristik produksi mesin, karakteristik cetakan dan kondisi beban keseluruhan mesin saat ini, sistem secara otomatis memilih mesin untuk produksi, menghindari berbagai risiko manajemen yang disebabkan oleh campur tangan manusia.

3Jadwal Otomatis

Tergantung pada karakteristik produksi mesin, karakteristik cetakan dan kondisi beban keseluruhan mesin saat ini, sistem secara otomatis memilih mesin untuk produksi, menghindari berbagai risiko manajemen yang disebabkan oleh campur tangan manusia.

5Manajemen Bahan Baku

Berdasarkan laporan rinci unit kerja yang selesai produksi harian, statistik akurat penggunaan bahan baku unit kerja, mengurangi kerugian bahan baku yang tidak perlu, meningkatkan keuntungan perusahaan

6Manajemen Kualitas

Kontrol kualitas bagian pertama, pengelolaan informasi surat inspeksi pengiriman, analisis akurat fenomena buruk produk, waktu terjadi, secara efektif meningkatkan kondisi kualitas di lokasi, meningkatkan kesadaran kualitas semua staf

7Laporan Komprehensif

Sistem secara otomatis menghasilkan berbagai laporan dari sifat penggunaan, mengirim surat ke orang-orang terkait, menghindari kesalahan statistik manual, mengurangi input manusia.

8Peringatan email cerdas

Ketika terjadi kelainan produksi, email mengingatkan manajer terkait, memudahkan manajer di lokasi untuk menghilangkan kelainan produksi secara tepat waktu, isi peringatan mencakup: orang, mesin, bahan, hukum dan lain-lain, dapat menyesuaikan pengaturan.

9Manajemen parameter pembentukan

Manajemen informasi kondisi cetakan, dapat langsung melihat kondisi cetakan mesin sesuai dengan rencana produksi, sangat menjamin jaminan kualitas produk, mengurangi persyaratan teknis teknisi