Ringkasan:
Terutama digunakan untuk pra-pembakaran bubuk magnetoksida keras, juga dapat diterapkan dalam industri semen, metalurgi, kimia dan lainnya. Peralatan terdiri dari tungku utama dan drive pendukungnya, pipa pendinginan, sistem bahan bakar, kontrol listrik, alat pengiriman angin sekunder, alat penghapusan debu knalpot dan tubuh tungku prapanas. Memiliki alarm suhu berlebihan, alarm beban berlebihan, kontrol suhu kerja otomatis, oksigen dalam tungku dapat disesuaikan dan fungsi lainnya.
Prinsipnya:
Setelah bahan basah dimasukkan dari ujung pengering, di bawah pembalikan pelat pelapis yang merata di dalam silinder, bahan didistribusikan secara merata dan disebar di dalam pengering, dan kontak penuh dengan udara panas yang mengalir secara paralel (aliran terbalik), mempercepat pengiriman panas pengeringan, kekuatan pendorong transmisi massa. Selama proses pengeringan, bahan dengan pengaruh pelat dengan kemiringan dan aliran gas panas, dapat diatur untuk mengeluarkan produk selesai dari katup pembuangan bintang lain dari pengering.
Aplikasi:
Cocok untuk industri kimia, pertambangan, metalurgi dan industri partikel besar, pengeringan bahan penting. Misalnya: bijih, sisa tungku tinggi, batubara, bubuk logam, pupuk fosfor, ammonium sulfur. Untuk pengeringan bahan bubuk dan partikel dengan persyaratan khusus. Misalnya: agen busa HP, limbah, kalsium karbonat ringan, tanah putih aktif, bubuk magnetik, grafit, limbah obat. Memerlukan pengeringan suhu rendah dan membutuhkan sejumlah besar bahan yang terus kering.
Fitur:
Pengering spindle tingkat mekanisasi tinggi, kapasitas produksi yang lebih besar. Resistansi cairan melalui silinder kecil dan konsumsi fungsional rendah. Adaptasi terhadap karakteristik bahan lebih kuat. Operasi stabil, biaya operasi rendah, keseragaman pengeringan produk yang baik.
Parameter teknis:
| Bentuk | Pemanasan langsung Aliran langsung |
Pemanasan langsung Aliran langsung |
Pemanasan langsung Aliran terbalik |
Pemanasan langsung Aliran terbalik |
Pemanasan komposit | Pemanasan komposit |
| Jenis Bahan | Bijih | HP Buba | Limbah tungku tinggi | Ammonium sulfur | Pupuk fosfat | batubara |
| Pengolahan (kg / jam) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Kandungan air awal (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Kandungan air akhir (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Ukuran partikel rata-rata (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| Berat tumpukan bahan (kg / m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| Angin Panas (kg/jam) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Suhu gas masuk (℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Suhu Ekspor Bahan (℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Metode pemanasan | Gas | Pemanasan listrik uap | minyak berat | Tungkur Angin Panas Batubara | minyak berat | minyak berat |
| Faktor muatan | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| Kecepatan Rotasi (rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| Kemenderungan | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| Jumlah Lembaran | 12 | 24 | 12 | 22 | Di dalam dan luar 8 Rupa dalam 16 |
6 12 |
| Diameter pengering (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Rupa luar 2 dalam 0,84 |
Rupa luar 2.4 Insider0,94 |
| Panjang pengering (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Daya penggerak (kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
