Anggota VIP
SDG seri pengering plastik
ProdukIntroductionSDG seri pengering plastik jenis hopper adalah pabrik kami pada awal delapan puluhan memperkenalkan penyerapan pencernaan sampel can
Perincian produk
Pengenalan Produk
Pengantar Produk
Seri SDG pengering plastik jenis hopper adalah pabrik kami pada awal delapan puluhan yang memperkenalkan penyerapan pencernaan sampel canggih asing, dan setelah lebih dari satu dekade perbaikan produksi, sekarang menjadi produk matang. Seluruh rangkaian produk 16 spesifikasi, cocok untuk digunakan dengan berbagai mesin injeksi plastik, extrusion molding. Seluruh rangkaian produk mendapat gelar produk berkualitas tinggi Kementerian Industri ringan pada tahun 90.
Pengering plastik hopper seri SDG sekarang telah menjadi produk matang berdasarkan pencernaan dan penyerapan mesin model yang diperkenalkan oleh pabrik kami pada awal delapan puluhan dan dengan lebih dari satu dekade peningkatan produksi. Ada 16 spesifikasi produk untuk seri lengkap, berlaku untuk digunakan dengan injeksi berbagai jenis plastik dan mesin cetakan ekstrusi. Produk seri lengkap memperoleh gelar Produk Kualitas Kementerian Industri Ringan pada tahun 1990.
Fitur
Karakteristik
◆ Struktur peralatan sederhana, tidak perlu menempati tempat, menyederhanakan proses operasi, menghemat tenaga kerja, mudah untuk mencapai otomatisasi;
◆ Struktur peralatan sederhana. Tidak perlu mendarat di tanah, untuk yang proses operasional disederhanakan dan tenaga kerja disimpan untuk memfasilitasi pencapaian otomatisasi;
◆ Setelah pengeringan bahan baku, tidak perlu ditangani berulang kali, tidak mudah membawa kotoran seperti debu, sementara meningkatkan kualitas produk;
◆ Setelah dikeringkan, bahan baku tidak perlu diangkut berulang kali, dan debu dan kotoran lainnya tidak mudah dibawa, pada saat yang sama, kualitas produk meningkat;
◆ Bahan baku tinggal dalam drum pengeringan waktu yang singkat, tidak mudah berubah warna, sementara mudah untuk mendeteksi dan mengontrol kandungan air setelah pengeringan bahan baku;
◆ Waktu tinggal untuk bahan baku dalam barel pendek. Tidak cocok untuk mengubah warna, tetapi pada saat yang sama cocok untuk mendeteksi dan mengontrol kandungan air bahan baku setelah
• Menghemat energi. Dibandingkan dengan oven, dapat menghemat energi 30% ~ 65%;
◆ Simpan Engery. Dibandingkan dengan oven, 30% ~ 65% energi dapat dihemat;
◆ Setelah resin kering sepenuhnya, dalam keadaan panas jatuh ke mesin pembentukan, dapat mempersingkat waktu lebur resin, meningkatkan kecepatan suntikan;
◆ Setelah kering sepenuhnya, bahan resin jatuh ke mesin cetakan dalam keadaan panas, yang dapat memperpendek waktu lebur resin dan meningkatkan laju injeksi;
◆ Pabrikan dari stainless steel dan paduan aluminium untuk menjaga bahan baku bersih.
◆ Baja tahan karat dan paduan aluminium digunakan untuk manufaktur. Jaga bahan baku bersih.
◆ Pilihan dan parameter teknis utama
◆ Pemilihan dan Parameter Teknis Utama
Metode pilihan pengering seri SDG:
Metode seleksi untuk pengering Seri SDG:
Pilih pengering sesuai dengan ukuran spesifikasi mesin pengering sangat penting, memilih spesifikasi terlalu besar, membuang-buang energi, membuang-buang dana, sebaliknya efek pengeringan buruk, untuk mencapai efek pengeringan efisiensi tinggi, memastikan bahan kering sepenuhnya, umumnya dapat dihitung berdasarkan jumlah output per jam mesin pengering, jumlah muatan pengering yang dipilih harus sedikit lebih besar dari nilai perhitungan berikut:
Sangat penting untuk memilih pengering sesuai dengan spesifikasi dan ukuran mesin cetakan pendukung. Ini spesifikasi yang dipilih terlalu besar, energi dan dana akan terbuang-buang, jika tidak efek pengeringan akan tidak diinginkan. Untuk mencapai efek pengeringan yang sangat efisien dan memastikan untuk menjaga bahan kering sepenuhnya, umumnya perhitungan dapat sesuai dengan jumlah injeksi mesin cetakan per jam, dan volume muatan pengering yang dipilih harus sedikit lebih besar dari nilai yang dihitung berikut:
◆ Pengering = pengeluaran mesin per jam x waktu pengeringan bahan baku
◆ Pengering Loading Volume = Volume Injeksi Mesin Cetakan Per Jam × Waktu Pengeringan Bahan Baku
◆ Berbagai waktu pengeringan bahan baku partikel plastik dilihat di Tabel I, seperti bahan baku yang sering diubah dalam penggunaan nyata, pengering muatan = mesin pembentukan output per jam X2.5h.
◆ Waktu pengeringan berbagai jenis bahan baku granular plastik mengacu pada Tabel 1 yang dilampirkan. Jika bahan baku sering diubah dalam penggunaan aktual, maka volume pemuatan pengering = Volume Injeksi Mesin Cetakan Per Jam × 2,5.
◆ Parameter teknis utama:
◆ Parameter Teknis Utama:
Catatan: 1. sumber daya: tiga fase empat kawat 380V / 220V, 50Hz
Catatan: 1. Pasokan listrik: sistem empat kawat tiga fase 380V / 220V, 50Hz
Jika spesifikasi dan parameter berubah tanpa pemberitahuan sebelumnya.
2. Spesifikasi dan parameter dapat berubah tanpa pemberitahuan.
3. SDG-100 atau lebih spesifikasi mesin pengering dengan lapisan isolasi dan tanpa lapisan isolasi (model: tipe D) dua jenis untuk dipilih.
3. Barel hopper pengering yang lebih tinggi dari spesifikasi SDG-100 memiliki dua jenis memiliki lapisan isolasi dan tidak memiliki lapisan isolasi (model adalah tipe D) untuk seleksi.
Jumlah muatan: mengacu pada massa partikel nilon 6 dengan kepadatan 0,64.
4. Kapasitas memuat: mengacu pada kualitas bahan enam partikel nilon dengan kepadatan yang mampu memuat 0,64.
Jadwal suhu pengeringan plastik yang umum digunakan (untuk referensi):
Jadwal Suhu Pengeringan Plastik Umum (untuk Referensi):
Penyelidikan online
-
Kontak
-
Perusahaan
-
Telepon
-
Email
-
WeChat
-
Kode Verifikasi
-
Kandungan Pesan
-