Mesin pengering natrium karbonatGambaran Umum Bahan

Natrium karbonat (Sodium Carbonate), adalah senyawa anorganik, rumus kimia adalah Na2CO3, berat molekul 105,99, juga disebut alkali murni, tetapi klasifikasi adalah garam, bukan alkali, juga dikenal sebagai soda atau abu alkali dalam perdagangan internasional. Natrium karbonat adalah bubuk putih, tidak berbau, mudah larut dalam air, larutan air sangat alkali, akan menyerap kelembaban dalam udara yang lembab, sebagian berubah menjadi natrium hidrokarbonat. Metode pembuatan natrium karbonat adalah metode alkali gabungan, metode alkali ammonia, metode Lublan, dll, juga dapat diproses dengan pemrosesan alkali alami. Ini adalah bahan baku kimia anorganik penting yang terutama digunakan untuk produksi kaca datar, produk kaca, dan glaze keramik. Juga banyak digunakan untuk cucian rumah tangga, netralisasi asam dan pengolahan makanan.

Natrium karbonat rake pengeringPrinsip

Mesin pengering vakum rake juga dikenal sebagai pengering vakum rake, adalah peralatan pengeringan vakum konduktif dinamis, dengan perpanjangan aplikasi pengering vakum rake, menghasilkan serangkaian peralatan variasi khusus, dengan poros panas pengering vakum rake, pengering paddle vakum, pengering helik vakum, dll. Pengering jenis rake vakum menggunakan pemanasan jaket dan poros inti jaket plus kosong, lengan rake bersama-sama pemanasan dua metode pemanasan, cocok untuk pengeringan, proses daur ulang pelarut yang membutuhkan dalam kondisi vakum, proses pengeringan bahan yang mudah bergabung kembali, pengeringan bahan longgar. Mesin pengering vakum umumnya dikonfigurasi dengan kondensator, tangki penerimaan pelarut, pompa vakum, lemari kontrol, dll. Media panas dapat memilih metode pemanasan seperti air panas, minyak konduktor panas, uap dan sebagainya sesuai dengan kondisi proses. Juga dapat dikombinasikan dengan peralatan konsentrasi seperti perangkat untuk tujuan khusus.

Mesin pengering natrium karbonatStruktur Peralatan：
Mesin pengering vakum rake adalah silinder, mesin pengering vakum rake terdiri dari tangki vakum, poros pencampuran, penutup ujung, pendukung, motor, pengurangan kecepatan, lemari kontrol, dll.
Tangki vakum: untuk jenis transfer panas dinding antara jaket, bagian atasnya dilengkapi dengan antarmuka penyaringan vakum (menghubungkan filter vakum sinter stainless steel campuran panas), pintu masuk bahan (untuk muatan vakum bahan cair), lubang manusia (untuk perbaikan peralatan dan masukan bahan padat), impor media panas, pintu tabung termometer, pintu tabung pengukur tekanan, dll.
Poros pengadukan: Ada tipe konvensional (tidak dipanaskan) dan tipe inti udara, dalam poros pengadukan tipe inti udara dilengkapi dengan kasus untuk masuk dan keluar media panas dalam poros dan lengan rake. Lengan rake dilas pada poros pengadukan, lengan rake di atas dilengkapi dengan lempeng rake miring (juga disebut pelat), dekat dengan mesin pengering vakum rake rake - peralatan uji coba - Changzhou City Strength Drying Equipment Co., Ltd. membersihkan bahan yang melekat pada dinding silinder selama proses rotasi, sehingga permukaan transfer panas dinding antar terus diperbarui, yang membantu pencampuran bahan dan transmisi panas.
Pemegang rotasi: Pemegang rotasi antara poros dan penutup ujung sesuai dengan persyaratan bahan dan proses, dapat dilengkapi dengan segel pengisi, segel mekanis, dll.
Penutup ujung: dilengkapi cermin dan segel berputar, kursi bantalan, dll, cermin selain mengamati kondisi internal, juga dapat memilih untuk memasukkan atau mengeluarkan batang ketukan dari pintu cermin tergantung pada karakteristik bahan.
Rak adalah komponen pengaturan alat penggerak pengering vakum, umumnya dibuat dengan baja saluran atau tabung dinding tebal.
Lubang manusia: umumnya memilih lubang vakum tekanan terbuka cepat untuk memasukkan bahan padat dan perbaikan internal peralatan. Untuk peralatan dengan operasi tekanan positif yang mungkin ada, lubang vakum standar dipilih.
filter vakum; Umumnya dikonfigurasi sebagai filter vakum sinter stainless steel campuran panas, luar kandang filter dilengkapi dengan pemanasan dan isolasi, mencegah penguapan pelarut kondensasi aliran kembali. Bahan filter adalah filter sinter stainless steel atau pelat sinter stainless steel multi-lapisan yang dapat dicuci dan mudah dibersihkan. Karena bahan umum setelah sebagian besar pelarut menguap kering sampai tingkat tertentu sebelum muncul puncak gelombang debu, saat ini menggunakan pulsa balik ditiup pada pemulihan pelarut tidak banyak, oleh karena itu, filter vakum sering sesuai dengan karakteristik bahan dan persyaratan proses, mengkonfigurasi udara tertekan atau nitrogen pulsa balik ditiup, abu bersih secara online. Saat desain proses dan pembelian peralatan, sifat fungsional filter vakum dapat dipilih sesuai dengan karakteristik bahan dan persyaratan proses.
Katup pengeluaran vakum: terdiri dari kursi katup, bantal segel, papan katup, silinder angkat atas (atau sekrup manual), bolt penguncian, silinder pengering vakum ZPG atas didorong oleh udara bertekan, dilengkapi dengan katup kontrol kunci sendiri, dapat secara otomatis mengunci pembukaan atau penutupan keadaan, mencegah kegagalan pasokan udara bertekan yang tiba-tiba menyebabkan kegagalan pembukaan atau penutupan katup. Untuk pengering rake vakum yang digunakan untuk perangkat kombinasi besar, untuk memudahkan penghubungan bahan melalui spiral, penyerapan vakum, dan sebagainya, katup pengeluaran vakum sering menggunakan metode kombinasi kontrol sendiri.
Mekanisme penggerak: terdiri dari motor dan reduktor, antara reduktor dan sumbu pengaduk dihubungkan langsung oleh kopling, antara reduktor dan motor sebagai penggerak sabuk, dapat menghindari kerusakan pada sumbu pengaduk atau segel jika tidak ditemukan karena sisa yang tidak terduga masuk ke dalam tangki yang menyebabkan paddle pengaduk dan tangki tersambung. Untuk melindungi efektivitas terus-menerus dari segel rotasi, motor penggerak umumnya memilih pengaturan kecepatan varian frekuensi.